В данной статье освещен основной бизнес-эффект от внедрения APC на современном промышленном предприятии.
Актуальные задачи и проблемы |
Результаты применения APC |
Необходим рост экономических показателей производства при сохранении качества |
Технологический процесс выведен на оптимальный режим с точки зрения необходимых экономических показателей при сохранении качества (снятие запаса по качеству становится возможным за счет уменьшения колебаний основных показателей технологического процесса) |
Необходимо иметь возможность безударно осуществлять смену режимов работу установки |
APC способна не только поддерживать оптимальный режим работы установки в заданном режиме но и оптимально переводить установку в новый режим работы |
Переход к культуре «бережливого производства» |
APC-проект включает в себя активное вовлечение персонала на всех уровнях управления, что приводит к изменению общей культуры предприятия |
Существующий технологический процесс регулируется вручную (регулирующие клапаны находятся в предельных значениях, а персонал регулирует байпасные задвижки) |
APC-проект может включать в себя перенастройку существующих контуров управления |
Необходимо повысить отбор более ценных продуктов за счет менее ценных |
Одним из результатов APC-внедрения может являться оптимизация технологического процесса с целью отбора более ценных продуктов за счет менее ценных |
Показатель |
Рост |
Увеличение объемов производства |
1-10% |
Увеличение выхода более ценных продуктов |
5-15% |
Снижение производственных затрат |
1-5% |
Повышение стабильности технологического режима |
50% |
Сокращение времени перехода на новый технологический режим |
20-60% |
Срок окупаемости APC-проекта |
3-6 мес. |
На современном рынке присутствуют как универсальные решения, так и отраслевые. Исторически, первые успехи APC-проекты совершили в нефтеперерабатывающей отрасли в силу значительности объемов производства. Нефтеперерабатывающая отрасль, хоть и остается флагманом APC-рынка, не является единственной. Ниже приведен список ключевых отраслей и примеры актуальных задач APC-оптимизации в каждой из них:
Стабилизация показателей качества;
Увеличение производительности;
Сокращение энергопотребления производства;
Снижение потерь при смене режимов;
Увеличение выхода наиболее ценных продуктов за счет менее ценных.
Снятие запаса по качеству/повышение производительности;
Стабилизация качества продуктов;
Увеличение выхода ценных продуктов;
Визуализация значений показателей качества и управление ими.
Оптимизация работы печей пиролиза / продуктовых колонн;
Максимизация выхода продукта;
Контроль отношения продуктов в реакторе;
Стабилизация процесса при воздействии внешних возмущений (например, климатических);
Снижение срока перехода на новый продукт.
Повышение загрузки установки при производстве аммиака/азотной кислоты;
Управление отношением продуктов;
Снижение удельного энергопотребления;
Снижение потребления воздуха, износа катализаторов;
Управление процессом измельчения руды;
Управление процессом Байера;
Оптимизация теплового КПД котла;
Снижение выброса парниковых газов;
Стабилизация температуры пара;
Перераспределение нагрузок между параллельными котло- и турбоагрегатами.
Поддержание оптимальной температуры и влажности в покрасочных камерах;
Снижение энергопотребления;
Снижение вредных выбросов.
Широта применений методологии APC постоянно расширяются, охватывая новые сегменты промышленности. В последние годы довольно успешно себя показали проекты APC в нефте- газодобыче, целлюлозно-бумажной, пищевой и фармацевтической отраслях.