Эффект от внедрения MES систем

Компания
Услуги
Отрасли
Опыт
События
Контакты
МОСКВА: +7 /495/ 787-71-77
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: +7 /812/ 676-61-62
карта сайта выслать ссылку по почте
поделиться ссылкой
распечатать
ПОДЕЛИТЬСЯ:
перейти на страницу в linkedin
перейти на канал youtube
ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ MES

В данной статье освещен основной бизнес-эффект от внедрения MES на современном промышленном предприятии.

Что получает бизнес?

Актуальные задачи и проблемы

Результаты применения MES

Необходима оптимизация производства.

Производство прозрачно, управляемо, эффективность его растет.

Информация о производстве все время опаздывает, неприятные новости скрываются до последнего момента.

Информация из разных источников (АСУ ТП, системы контроля доступа, ручной ввод и т.п.) аккумулируется и обрабатывается в одном месте.

Среди работников невозможно выделить лучших и худших, в результате получается «уравниловка».

Средства анализа позволяют быстро и оптимально реагировать на изменения, поощрять сотрудников.

При планировании работ все время что-то не учитывается, в результате то много незавершенного производства, то не хватает комплектующих, то оборудование перегружено.

Информация о работе оборудования и производственного персонала, движении сырья и полуфабрикатов становится доступна для анализа.

Для оптимизации процессов, перепрофилирования производства необходимо много подробных и актуальных данных о работе людей и оборудования.

MES интегрирована с АСУ ТП для автоматического сбора данных, следовательно, руководство предприятия может использовать актуальную и достоверную информацию, что позволяет принимать решения об оптимизации и контролировать их исполнение.

Нужно спланировать исполнение заказов, оптимизируя загрузку оборудования, параллельные заказы, доступность ресурсов.

MES поможет разработать детальный план работ, поддержит диспетчера в его повседневной работе.

После того, как составлен план, нужно проследить за его исполнением.

MES обеспечит оперативный сбор информации и оперативное выявление отклонений от плана.

Интеллектуальный мониторинг производства позволит не утонуть в потоке информации, система выделит критические отклонения и сообщит о них.

При необходимости возможно быстрое изменение планов производства.

При производстве «номерной» продукции требуется фиксировать всю историю производства.

MES решает задачу сопровождения производства такой продукции по всей технологической цепочке. Значительно упрощается задача выдачи паспортов и сертификатов на такую продукцию.

Измеримые эффекты

Сокращение производственного цикла

5 - 75%

Улучшение соблюдения сроков производства

5 - 55%

Снижение объемов незавершенного производства

0 - 30%

Снижение объема брака

0 - 30%

Сокращение затрат на ввод и получение необходимой информации

40 - 90%

Сокращение потерь информации

30 - 55%

Сокращение «бумажной» работы

20 - 80%

Отрасли и кейсы

MES необходима в отраслях, где законы или стандарты обязывают производителя контролировать качество продукции в ходе изготовления. В первую очередь это пищевое и фармакологическое производства. Для таких предприятий вопрос «Можно ли обойтись без MES?» неактуален – следует лишь выбрать, какую именно MES использовать.

Предприятия других отраслей, в которых не требуется столь тщательный контроль, могут себе позволить некоторое время ограничиваться использованием Excel и других простейших средств управления производством. Однако по мере роста компании такой подход неизбежно станет ограничивать развитие, и предприятие, как правило, обращает внимание на специализированные решения.

В зависимости от отрасли меняется фокус внедрения системы. Ниже рассматриваются приоритетные задачи, решаемые MES в различных отраслях промышленности.

Нефтегазовая, химическая и нефтехимическая промышленности:

  • Диспетчерское управление и технологический мониторинг;
  • Производственный учет и расчет балансов;
  • Контроль технологических режимов;
  • Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
  • Контроль смешивания продуктов;
  • Контроль состояния оборудования;
  • Контроль и анализ эффективности работы оборудования;
  • Контроль и управление приемкой сырья и отгрузкой продукции.

Металлургия:

  • Производственный учет и расчет балансов;
  • Контроль качества и технологии;
  • Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
  • Контроль за движением партий;
  • Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
  • Контроль и анализ эффективности работы оборудования.

Горнорудная промышленность:

  • Диспетчерское управление и технологический мониторинг;
  • Производственный учет и расчет балансов;
  • Контроль технологических режимов;
  • Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
  • Контроль и анализ эффективности работы оборудования;
  • Контроль и управление транспортировкой.

Пищевая промышленность и производство напитков:

  • Производственный учет;
  • Контроль качества и технологии;
  • Контроль сроков годности и условий хранения;
  • Контроль соответствия стандартам;
  • Контроль за движением партий;
  • Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
  • Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
  • Персонализация ответственности персонала;
  • Контроль и анализ эффективности работы оборудования.

Фармацевтическая и косметическая промышленность:

  • Производственный учет;
  • Контроль качества и технологии;
  • Контроль сроков годности и условий хранения;
  • Контроль соответствия стандартам;
  • Контроль за движением партий;
  • Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
  • Персонализация ответственности персонала;
  • Пошаговые инструкции для производственного персонала.

Машиностроение, сборочное производство:

  • Производственный учет;
  • Контроль за движением партий;
  • Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
  • Выявление мест возникновения брака;
  • Управление станками с ЧПУ;
  • Персонализация ответственности персонала;
  • Управление внутрицеховыми складами;
  • Контроль автоматизированных складов.