Проблемы ГОКов и методы их решения с помощью mes

Компания
Услуги
Отрасли
Опыт
События
Контакты
МОСКВА: +7 /495/ 787-71-77
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: +7 /812/ 676-61-62
карта сайта выслать ссылку по почте
поделиться ссылкой
распечатать
ПОДЕЛИТЬСЯ:
перейти на страницу в linkedin
перейти на канал youtube
РАСПРОСТРАНЁННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ГОРНОДОБЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ИХ РЕШЕНИЯ

Любое, даже самое современное горнодобывающее предприятие сталкивается с рядом вызовов, препятствующих устойчивому развитию и росту. В этой статье мы постарались обобщить эти проблемы и рассказать о путях их решения.

Проблемы управления производством: доступность информации о производстве

  • Информацию о производстве трудно собирать и использовать, поскольку обычно она находится в нескольких источниках. Кроме того, отсутствует нормализация, записи дублируются, данные недостаточно точны и не согласованы;
  • Визуализация и анализ данных несут в себе значительный потенциал для улучшения финансовых результатов организации, но соответствующие процессы становятся все более сложными;
  • Интеграция этих задач в модель цепочки создания добавленной стоимости продукта должна способствовать большей автоматизации бизнес-процессов, предотвращению возвратов груза и счетов-фактур, увеличению доходов от имеющихся производственных мощностей и более быстрому реагированию на потребности рынка.;
  • Моделирование цепочки создания добавленной стоимости продукта – сложная и дорогостоящая задача. Созданная модель должна обеспечивать следующие процессы: планирование производства, планирование отгрузки, управление контрактами, анализ рынка, оптимизация смешивания, управление выставлением счетов, прогнозирование продаж.
Решение
  • В модели логистической цепочки четко определены запасы продуктов и любое движение продуктов рассматривается как транзакция между данными запасами. При этом непрерывно отслеживается баланс каждого запаса и формируется соответствующая история;
  • Четко определенные технологические маршруты для отслеживания обоснованности транзакций на протяжении всей логистической цепочки;
  • Выборочные точки отображаются на конкретных технологических маршрутах с целью отслеживания качества продуктов в любой точке цепочки;
  • Решение должно предоставить механизм для передачи результатов измерения в рамках существующих транзакций в цепочке создания стоимости, что позволяет получить наиболее точные данные о качестве в любое время;
  • Решение для логистической цепочки может охватывать весь процесс – от разработки месторождения и отправки продукции до получения товара клиентом, а также все аспекты продажи и маркетинга – управление договорами, прогнозирование продаж.

Проблемы управления производством: своевременность и точность информации

  • В силу специфики сложившихся методов управления подавляющее большинство руководителей всех уровней управляют производством, опираясь на информацию предыдущих отчетных периодов (смена/сутки/месяц) но не владеют текущей ситуацией, в режиме "реального времени", т.к. процесс подготовки информации занимает существенно время. Тем самым получаем парадоксальную ситуацию - руководители смотрят в прошлое, для того чтобы управлять ситуацией в настоящем и будущем; 
  • При этом, подготовленные данные содержат средние показатели за отчетный период, что приводит к нивелированию истинной картины, нивелируется информация об отклонениях на коротких и ультракоротких горизонтах времени;
  • В ходе подготовки данных для управленческого персонала, информация проходит через призму интересов сотрудников (и их непосредственных руководителей), которые готовят соответствующие отчеты. Это приводит к тому, что "неудобная информация" замалчивается, успехи преувеличивается. При этом руководители на местах заинтересованы в наличии резерва производственных мощностей, которые можно задействовать, в случае отклонений от плана.
Решение 

Внедрение на предприятии единой информационной системы, которая обеспечит эффективное исполнение производственных операций. Используя точные и актуальные данные, система будет инициировать, регулировать и протоколировать работу предприятия в соответствии с происходящими событиями. Таким образом в системе, в любой момент времени доступна актуальная (и историческая) информация о производстве с требуемой детализацией. Также, целесообразно использовать механизмы своевременного уведомления всех заинтересованных лиц о тех или иных отклонениях в производстве.

Технологические особенности добычи и переработки: колебание качества руды

  • Для стабилизации процесса обогащения руду необходимо усреднять по всем показателям качества, отрицательно влияющим на эффективность работы фабрики. Поступление в технологические операции руды с колебаниями качества по отношению к плановому уровню и настройке процесса извлечения/обогащения ведет к отклонению технологического режима от оптимального и снижению эффективности операций; 
  • С другой стороны, для качественного усреднения необходимо владеть информацией по качеству по всему маршруту движения руды (откатка, усреднительные/буферные/временные склады). При этом, при хранении руды на складах сложно вести учет распределения качества руды в штабеле/отвале. Это приводит к тому, что при учете используются средние значения показателей качества и посторонних включений. Что приводит к значительным колебаниям состава входящего рудопотока перед операциями обогащения/извлечения полезного ископаемого. Следствием этого является дестабилизации качества выпускаемой продукции, повышению расхода реагентов и энергоресурсов. 
Решение

Реализация системы контроля движения рудопотока от забоя до переработки сопровождаемый отслеживанием качества транспортируемой руды, и трехмерным моделированием распределения качества в штабелях и отвалах во всех узлах логистической цепочки. Автоматизированное управление процедурами шихтования.

Технологические особенности добычи и переработки: совместная переработка руд нескольких месторождений

В подавляющем большинстве схем переработки полезного ископаемого на обогатительных/извлекающих фабриках предусматривается переработка руды с одного либо нескольких месторождений с близкими по качеству характеристиками. При этом не допускается переработка руд с других месторождений без дополнительных процедур переналадки технологических процессов, вызванных необходимостью адаптации к другому составу руды. Такой подход вызывает либо потери производительности, либо существенные затраты на строительство новых перерабатывающих мощностей.

Решение

Сокращение затрат на капитальное строительство и поддержание основных фондов становится возможным благодаря совместной переработке руд разных месторождений за счет:
  • реализации механизмов точного контроля движения партий руды;
  • реализации механизмов и методов расчета и сведения материально баланса;
  • моделирования распределения качества руды в штабелях.
Перечисленный комплекс мер позволит на качественно новом уровне реализовать процедуры смешения руд разных месторождений при этом будут достигнуты необходимые характеристики усредненной руды.

Технологические особенности добычи и переработки: потери

  • На большинстве предприятий отрасли есть четкое осознание того факта, что большинство неоправданных потерь полезного ископаемого можно избежать. Факт потерь легко выявить - сопоставление геологических данных извлеченных блоков и данных по выпуску ГП; план-фактный анализ процессов добычи/откатки/переработки, но при этом, невозможно выявить истинные места и причины их возникновения;
  • Существующие процедуры расчета и сведения баланса слишком трудоемки и инертны, и требуют отвлечения квалифицированного персонала и, в целом, не удовлетворяют потребностям бизнеса. Полученные данные зачастую вызывают серьезные сомнения. 
Решение
  • следование рекомендациям AMIRA P754;
  • совершенствование методики и автоматизация процесса сбора и верификации первичных данных, расчета и сведения материального баланса;
  • повышение частоты расчета и сведения баланса (переход на посуточный/посменный баланс).

Себестоимость продукции, потери: энергоэффективность

Цены на энергоносители для промышленных предприятий неуклонно растут (с 2008г. в РФ эл. энергия выросла, в среднем, на 80%, прогнозируется, что к 2020г. цена вырастет еще на 30%). На фоне неуклонного роста цена на энергоносители рынок металлов полезных ископаемых характеризуется высокой волатильностью, что приводит к необходимости с повышенным вниманием относится к затратам в целом и к затратам на энергоносители, в частности, как к основной составляющей себестоимости готовой продукции на большинстве добывающих предприятий. 

Решение:

В качестве решения, которое может сократить затраты энергоносителей на тонну годного, можно отнести меры по повышению эффективности переработки: 

  • Исключение случаев разубоживания руды;
  • Снижение амплитуды колебаний качества сырья перед извлечением/обогащением;
  • Контроль энергозатрат по переделам;
  • Методы статистического анализа.