В данной статье освещен основной бизнес-эффект от внедрения MES на современном промышленном предприятии.
Что получает бизнес?
|
Актуальные задачи и проблемы |
Результаты применения MES |
|
Необходима оптимизация производства. |
Производство прозрачно, управляемо, эффективность его растет. |
|
Информация о производстве все время опаздывает, неприятные новости скрываются до последнего момента. |
Информация из разных источников (АСУ ТП, системы контроля доступа, ручной ввод и т.п.) аккумулируется и обрабатывается в одном месте. |
|
Среди работников невозможно выделить лучших и худших, в результате получается «уравниловка». |
Средства анализа позволяют быстро и оптимально реагировать на изменения, поощрять сотрудников. |
|
При планировании работ все время что-то не учитывается, в результате то много незавершенного производства, то не хватает комплектующих, то оборудование перегружено. |
Информация о работе оборудования и производственного персонала, движении сырья и полуфабрикатов становится доступна для анализа. |
|
Для оптимизации процессов, перепрофилирования производства необходимо много подробных и актуальных данных о работе людей и оборудования. |
MES интегрирована с АСУ ТП для автоматического сбора данных, следовательно, руководство предприятия может использовать актуальную и достоверную информацию, что позволяет принимать решения об оптимизации и контролировать их исполнение. |
|
Нужно спланировать исполнение заказов, оптимизируя загрузку оборудования, параллельные заказы, доступность ресурсов. |
MES поможет разработать детальный план работ, поддержит диспетчера в его повседневной работе. |
|
После того, как составлен план, нужно проследить за его исполнением. |
MES обеспечит оперативный сбор информации и оперативное выявление отклонений от плана. Интеллектуальный мониторинг производства позволит не утонуть в потоке информации, система выделит критические отклонения и сообщит о них. При необходимости возможно быстрое изменение планов производства. |
|
При производстве «номерной» продукции требуется фиксировать всю историю производства. |
MES решает задачу сопровождения производства такой продукции по всей технологической цепочке. Значительно упрощается задача выдачи паспортов и сертификатов на такую продукцию. |
|
Измеримые эффекты |
|
|
|
Сокращение производственного цикла |
5 - 75% |
|
|
Улучшение соблюдения сроков производства |
5 - 55% |
|
|
Снижение объемов незавершенного производства |
0 - 30% |
|
|
Снижение объема брака |
0 - 30% |
|
|
Сокращение затрат на ввод и получение необходимой информации |
40 - 90% |
|
|
Сокращение потерь информации |
30 - 55% |
|
|
Сокращение «бумажной» работы
|
20 - 80% |
|
Отрасли и кейсы
MES необходима в отраслях, где законы или стандарты обязывают производителя контролировать качество продукции в ходе изготовления. В первую очередь это пищевое и фармакологическое производства. Для таких предприятий вопрос «Можно ли обойтись без MES?» неактуален – следует лишь выбрать, какую именно MES использовать.
Предприятия других отраслей, в которых не требуется столь тщательный контроль, могут себе позволить некоторое время ограничиваться использованием Excel и других простейших средств управления производством. Однако по мере роста компании такой подход неизбежно станет ограничивать развитие, и предприятие, как правило, обращает внимание на специализированные решения.
В зависимости от отрасли меняется фокус внедрения системы. Ниже рассматриваются приоритетные задачи, решаемые MES в различных отраслях промышленности.
Нефтегазовая, химическая и нефтехимическая промышленности:
- Диспетчерское управление и технологический мониторинг;
- Производственный учет и расчет балансов;
- Контроль технологических режимов;
- Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
- Контроль смешивания продуктов;
- Контроль состояния оборудования;
- Контроль и анализ эффективности работы оборудования;
- Контроль и управление приемкой сырья и отгрузкой продукции.
Металлургия:
- Производственный учет и расчет балансов;
- Контроль качества и технологии;
- Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
- Контроль за движением партий;
- Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
- Контроль и анализ эффективности работы оборудования.
Горнорудная промышленность:
- Диспетчерское управление и технологический мониторинг;
- Производственный учет и расчет балансов;
- Контроль технологических режимов;
- Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
- Контроль и анализ эффективности работы оборудования;
- Контроль и управление транспортировкой.
Пищевая промышленность и производство напитков:
- Производственный учет;
- Контроль качества и технологии;
- Контроль сроков годности и условий хранения;
- Контроль соответствия стандартам;
- Контроль за движением партий;
- Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
- Контроль энергопотребления, энергоэффективность;
- Персонализация ответственности персонала;
- Контроль и анализ эффективности работы оборудования.
Фармацевтическая и косметическая промышленность:
- Производственный учет;
- Контроль качества и технологии;
- Контроль сроков годности и условий хранения;
- Контроль соответствия стандартам;
- Контроль за движением партий;
- Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
- Персонализация ответственности персонала;
- Пошаговые инструкции для производственного персонала.
Машиностроение, сборочное производство:
- Производственный учет;
- Контроль за движением партий;
- Формирование электронных паспортов на партии готовой продукции;
- Выявление мест возникновения брака;
- Управление станками с ЧПУ;
- Персонализация ответственности персонала;
- Управление внутрицеховыми складами;
- Контроль автоматизированных складов.
