Визуализация производительности в режиме реального времени;
Возможность анализа «узких мест» и анализа причин простоев;
Создание динамического плана отбора образцов на основе производственных заказов и их статусов;
Автоматическая проверка соответствия на допуски для контролируемых параметров;
Предупредительные сообщения на базе SPC анализа, SPC графики;
Формирование единого хранилища производственных данных;
Создание источника достоверной информации для систем управления и планирования производством, обеспечение выполнения производственных заданий.
Эффект от реализации:
Гибкая оптимизация производственного процесса;
Обеспечение выполнения производственного плана с учетом множественных факторов и ограничений;
Обнаружение отклонений от производственного плана на ранних стадиях;
Формирование базы производственных знаний и лучших производственных практик на основе больших объемов данных, собранных на всех этапах производства;
Оптимизация производственных издержек.
Энергоменеджмент
Функции решения:
Мониторинг энергетических сетей в привязке к соответствующим производственным процессам, расчет материальных и энергетических балансов энергоносителей;
Оптимизация энергетических потоков внутри завода;
Проведение анализа «что если» для различных вариантов энергопотребления;
Моделирование влияния производственного плана на энергопотребление;
Онлайн оптимизация энерготехнологического режима в автоматическом режиме, либо в режиме «советчика»;
Оптимизация энергопотребления, в том числе, за счет рассмотрения альтернативных энергоносителей (например, жидкое топливо или топливный газ).
Эффект от реализации:
Сокращение затрат на энергоносители;
Сокращение вредных выбросов, соблюдение квот.
Система Усовершенствованного Управления Производственным Процессом (APC)
Функции решения:
Создание автоматизированного контура управления работы производственных установок гранулирования.
Эффект от реализации:
Получение прибыли за счет:
увеличения объема производства;
оптимизации выхода продуктов;
экономии ресурсов (в основном – энергии);
сокращения потерь при смене режимов, заданий и т.п.
Снижения ремонтных расходов, выбросов, брака и аварийности;
Уменьшение влияния человеческого фактора;
Достижение большей информированности о работе установки;
Повышение производительности установок – от 4 до 10%.