«Инструмент не просто полезный, а необходимый, как для топ-менеджеров, так и для технологической службы. Непосредственно на рабочем месте можно визуально отслеживать изменение большинства технологических параметров основных производственных цехов предприятия, получать данные анализов, контролировать подачу компонентов каталитического комплекса, расход растворителя и сырья на батарее, подачу на дегазацию и, наконец, выработку, то есть количество готовой продукции. Присутствует аналитическая информация в табличном виде. Словом, система берет на себя всю черновую трудоемкую работу по сбору данных, необходимых для выводов и принятия решений» - обобщает свои впечатления от работы с программой начальник техотдела Алексей Ткачев.
По результатам реализации первого этапа было принято решение о дальнейшем развитии системы на ОАО «Воронежсинтезкаучук». В планах развивать систему по следующим направлениям:
-
Развитие функций диспетчерского контроля, мониторинг показателей эффективности производства;
-
Совершенствование инструмента контроля качества ДСТ, контроль качества СКД, СКД --НД, СКС;
-
Сбор дополнительной информации о протекании технологических и производственных процессов;
-
Подготовка актуальных и достоверных данных для программы расчета материальных балансов.
«Созданное решение позволяет управленческому персоналу владеть ситуацией, быть уверенным в достоверности и своевременности данных, доверять информации и эффективно выполнять задачи, связанные с организацией и управлением производственным процессом, дает возможность на качественно новом уровне определять пути совершенствования производства и повышения качества. По результатам внедрения, система приобрела много сторонников на предприятии, в том числе и среди топ-менеджеров. Этот факт очень показателен для нас и говорит о том, что мы на правильном пути. Совместно с Заказчиком, мы планируем активно развивать решение в соответствии с лучшими мировыми практиками» - подытожил Керейник Юрий, исполнительный директор компании МЕС Инжиниринг.
